Malzeme Taşıma Ekipmanı: Hattınız için Doğru Sistemi Nasıl Seçersiniz?

Her paketleme hattı nadiren dikkat çeken bir soruyla başlar: Ürün, poşeti dolduran makineye gerçekte nasıl ulaşıyor? Bunun cevabı malzeme taşıma ekipmanıdır ve gıda, ilaç ve kimya tesislerine yönelik paketleme ve taşıma sistemleri oluşturma deneyimimize göre, pratik baş ağrılarının çoğunun yaşandığı ve aynı zamanda kolay kazançların çoğunun saklandığı yer burasıdır.

Aşağıda, erken tasarım aşamalarında müşterilerimizle paylaştığımız pratik görünümü bir araya getirdik: ana taşıma seçenekleri nelerdir, bunların malzemenizle nasıl eşleştirileceği ve bir yerleşim planını imzalamadan önce nelerin kontrol edilmesi gerektiği.

Malzeme Taşıma Ekipmanı Gerçekte Ne İşe Yarar?

Basit bir ifadeyle, taşıma ekipmanı, dökme malzemeyi bir sürecin aşamaları arasında (bir çuval ucu istasyonundan veya silodan bir hazneye, zemin seviyesinden dikey bir form-doldurma-kapatma makinesinin tepesine veya bir binadan diğerine) taşır. Gösterişli bir çalışma değil ama aşağı yöndeki her şeyin ritmini belirliyor.

Taşıma sistemleri iki geniş aileye ayrılır. Mekanik sistemler ürünü taşımak için fiziksel bir öğe kullanır: zincir üzerindeki kovalar, kayış, dönen bir vida, titreşimli bir oluk. Pnömatik sistemler, malzemeyi vakumla çekerek veya basınçla boru hattına iterek havayı kullanır. Her iki yaklaşımın da sadık kullanıcıları var ve her ikisinin de açıkça yanlış araç oldukları durumlar var.

Bu kadar önemli olmasının nedeni tutarlılıktır. Bir dolum makinesi ancak aldığı yem kadar hassas olabilir. Malzeme dalgalanmalar halinde gelirse, tartım veya hacimsel dozajlama sapacak, film atığı artacak ve operatörler aslında akıntının yirmi metre yukarısında başlayan arızaları takip etmeye başlayacak.

Ana Türler ve Her Birinin Nereye Uygun Olduğu

Ziyaret ettiğimiz çoğu tesis bir avuç tanıdık seçenek arasından seçim yapıyor. Aşağıdaki tablo, genellikle ilk toplantıda beyaz tahtaya çizdiğimiz karşılaştırmadır.

Özellikle dikey taşımaya bakıyorsanız, bu konuda daha uzun bir yazı var. dikey malzeme taşımacılığının beygir gücü bu inşaat detaylarına ve kapasite hesaplamalarına giriyor.

Konveyörü Taşıdığınız Şeyle Eşleştirme

Gördüğümüz en yaygın hata, ekipmanı fiyata veya katalog kapasitesine göre seçmek, ardından ürünün gerçek hayatta numune çantasındakinden farklı davrandığını keşfetmektir.

Granüller ve peletler

Kütle yoğunluğu, durma açısı, ufalanabilirlik ve aşındırıcılığın tümü cevabı değiştirir. Tuz, kahve çekirdekleri ve plastik topaklar teknik özellikler sayfasında benzer görünebilir ancak kovalı elevatörde çok farklı davranır. Aşındırıcı ürünler yumuşak çelik rayları ve kanal kaplamalarını aşındırırken, ufalanan ürünler filtreleri tıkayan ve ağırlık kontrolünü bozan ince parçacıklar üretir.

Tozlar

Tozlar bring dust, aeration, caking and static into the conversation. Hygroscopic products absorb moisture and bridge in hoppers; fine organic dusts need proper sealing, earthing and filtration. This is why we often pair a powder filling machine with a feed system designed around the same assumptions — the MP-5000F/7300F/1100F Otomatik Toz Paketleme Makinası Tozlu tozlar için torba oluşturma, doldurma, mühürleme, yazdırma ve saymayı entegre eden, isteğe bağlı anti-statik ve toz emme özelliğine sahip otomatik helezon tartımlı toz paketleme sistemi. Ürünü Görüntüle → statik ve toz kontrolü göz önünde bulundurularak oluşturulmuş bir üniteye iyi bir örnektir ve taşıma aşaması aynı standartta tasarlandığında en iyi performansı gösterir.

Sıvılar

Sıvılar are usually pumped rather than conveyed, but the same principle applies: stable, air-free feed produces stable fills. Level control and line sizing deserve as much attention as the filler itself.

Taşımanın Komple Paketleme Hattında Olduğu Yer

Bir taşıma sistemi nadiren tek başına satın alınır. Alma ve doldurma arasında ve daha sonra doldurma ile kartonlama, koli paketleme veya paletleme arasında köprüdür. Bu köprüyü doğru kurmak genellikle dört soruyu erken yanıtlamak anlamına gelir:

• Yalnızca ortalamada değil, zirvede ne kadar iş hacmine ihtiyacınız var?
• Ne kadar dikey kaldırma kuvveti mevcut ve ekipman nereye oturabilir?
• Ürün ve denetçi nasıl bir temizlik rejimi talep ediyor?
• Hattı kim kontrol ediyor ve makineler nasıl birbirine kenetleniyor?

Dikey kaldırma görevleri için zincirli tahrik ünitesi DT-5 Zincir Tahrikli Kovalı Elevatör Gıda, yem ve kimyasalların taşınması için paslanmaz çelik yapıya ve gıda sınıfı plastik temas parçalarına sahip, küçük bloklar ve granüler malzemeler için zincir tahrikli dikey asansör. Ürünü Görüntüle → ustalık gerektiren bir seçimdir: granüler ürünleri sabit bir hızda işler ve zemin seviyesindeki bir besleme noktası ile baş üstü hazne arasına düzgün bir şekilde yuva yapar. En önemlisi, boşaltma yüksekliği, bagaj tasarımı ve muayene açıklıkları konusunda, her ikisi de sahaya geldikten sonra değil, her iki ünite de inşa edilmeden önce paketleme makinesi tedarikçisi ile anlaşmaya varılmasıdır.

Taahhütte Bulunmadan Önce Yapmaya Değer Kontroller

Yıllar geçtikçe, birçok yeniden çalışmadan tasarruf sağlayan kısa bir kontrol listesi oluşturduk. Hiçbiri egzotik değil, ancak herhangi bir öğeyi atlamak, daha sonra pahalı bir yenileme olarak ortaya çıkma eğilimindedir.

1. Temsili bir numuneyi değil, gerçek ürünü test edin. Uygun olmayan partiyi gönderin - kek yapanı, cezalı olanı, yeni tedarikçiden olanı.
2. Kapasiteyi çıkışta değil besleme noktasında doğrulayın. Kayıplar, dökülme ve geri dönüşüm akışları artar.
3. Temizleme erişimi konusunda anlaşın. Operatörün bagaja veya boru hattının son metresine ulaşamaması halinde temizlik işlemi atlanacaktır.
4. Özellikle tozlar ve solvent içeren ürünler için toz ve statik kontrolünü en baştan planlayın.
5. Kontrol felsefesini tanımlayın: başlatma-durdurma sıralaması, seviye sensörleri, kilitlemeler ve alarmlar.
6. Kalite kontrollerinin nasıl gerçekleştirileceğine karar verin. Taşıma ve muayene aynı görüşmede yer alır ve metal dedektörü veya akışta yanlış noktaya yerleştirilen kontrol terazisi koruma yerine darboğaz yaratır.

Ağırlık doğrulaması iyi bir örnektir. MP-CJB Serisi IP66 Otomatik Ağırlık Kontrol ve Reddetme Sistemi Otomatik üretim hatlarında tutarlı paket ağırlığının korunmasına yardımcı olan, IP66 yıkama korumasına ve dokunmatik ekran parametre depolama özelliğine sahip hat içi dinamik tartım ve reddetme sistemi. Ürünü Görüntüle → sıraya oturacak ve tolerans dışı paketleri reddedecek şekilde tasarlanmıştır, ancak bunu yalnızca paketler tutarlı bir aralık ve hıza ulaştığında güvenilir bir şekilde yapabilir; bu bir tartım değil, taşıma kararıdır.

Her Gün Çalıştırılmasını Sağlamak

Taşıma ekipmanının mekanik olarak basit olması hem gücü hem de tuzağıdır. Kendi başının çaresine baktığı için bakımı erteleniyor. Uygulamada, birkaç alışkanlık bir sistemi yıllarca sağlıklı tutar: zincir gerginliğini ve kova sabitlemelerini sabit bir programa göre kontrol edin, aşınma astarlarını ve vida kanatlarını incelme açısından inceleyin, ürün değiştirmeden önce körük bölümlerini boşaltın ve temizleyin ve tıkanmayı beklemek yerine pnömatik sistemlerdeki filtre diferansiyel basıncını izleyin.

Ayrıca normal seslerin ve neye benzediğinin kaydedilmesi de faydalıdır. Bize çağrılan arızaların çoğu, bir hafta öncesinden duyulabiliyordu.

Malzeme taşıma ekipmanı hiçbir zaman paketleme hattının en çok konuşulan parçası olmayacak, ancak yatırımın geri kalanının başarılı olup olmayacağını sessizce belirliyor. Yeni bir hat planlıyorsanız veya hiçbir zaman tam olarak işe yaramamış bir besleme sistemini değiştiriyorsanız, plan, ürün ve garip ayrıntılar hakkında konuşmaktan her zaman memnuniyet duyarız; bu konuşma genellikle herhangi bir spesifikasyon belgesinden daha fazla para tasarrufu sağlar.